Veerelaagrimaterjalide hulka kuuluvad veerelaagriosade ja puuride materjalid, needid ja muud abimaterjalid.

Veerelaagrid ja nende osad on enamasti valmistatud terasest.Veerelaagriterasteks on tavaliselt kõrge süsinikusisaldusega kroomiteras ja karbureeritud teras.Kaasaegse teaduse ja tehnoloogia arenedes ning veerelaagrite laialdasema kasutamisega tõusevad nõuded laagritele järjest kõrgemaks, nagu suur täpsus, pikk kasutusiga ja kõrge töökindlus.Mõnede eriotstarbeliste laagrite puhul peavad laagrimaterjalil olema ka kõrge temperatuuri, korrosioonikindluse, mittemagnetilise, ülimadala temperatuuri ja kiirguskindluse omadused.Lisaks hõlmavad laagrimaterjalid ka legeeritud materjale, värvilisi metalle ja mittemetallilisi materjale.Lisaks kasutatakse keraamilistest materjalidest laagreid nüüd vedurites, autodes, metroos, lennunduses, kosmosetööstuses, keemia- ja muudes valdkondades.

Veerelaagrite põhinõuded materjalidele sõltuvad suurel määral laagri töövõimest.See, kas veerelaagrite materjalide valik on õige, mõjutab oluliselt selle jõudlust ja eluiga.Üldiselt on veerelaagrite peamised rikkevormid vahelduva pinge mõjul tekkiv väsimuse lõhenemine ning hõõrdumisest ja kulumisest tingitud laagri täpsuse kaotus.Lisaks esineb ka pragusid, süvendeid, roostet ja muid põhjuseid, mis põhjustavad laagri ebanormaalseid kahjustusi.Seetõttu peaks veerelaagritel olema kõrge vastupidavus plastilisele deformatsioonile, vähem hõõrdumist ja kulumist, hea pöörlemistäpsus, hea mõõtmete täpsus ja stabiilsus ning pikk kontakti väsimus.Ja paljud omadused on määratud materjalide ja kuumtöötlusprotsessidega.

Kuna veerelaagrite materjalide põhinõuded määrab laagrite kahjustuse vorm, peaksid veerelaagrite valmistamiseks vajalikel materjalidel olema järgmised omadused pärast teatud kuumtöötlust järgnevas protsessis:

a Kõrge kontakti väsimustugevus

Kontaktiväsimuse rike on laagrite normaalse rikke peamine vorm.Kui veerelaager töötab, veerevad veereelemendid laagri sisemise ja välimise rõnga jooksuteede vahel ning kontaktosa kannab perioodilisi vahelduvaid koormusi, mis võivad ulatuda sadu tuhandeid kordi minutis.Perioodilise vahelduva pinge korduval toimel tekib kontaktpinnal väsimuskoorimine.Kui veerelaager hakkab maha kooruma, põhjustab see laagrite vibratsiooni ja müra suurenemist ning töötemperatuur tõuseb järsult, põhjustades laagri kahjustusi.Seda tüüpi kahjustusi nimetatakse kontakti väsimuskahjustuseks.Seetõttu peab veerelaagrite terasel olema kõrge kontaktiväsimustugevus.

b Kõrge kulumiskindlus

Kui veerelaager töötab normaalselt, kaasneb sellega lisaks veerehõõrdumisele ka libisev hõõrdumine.Libmishõõrde peamised osad on: veereelemendi ja jooksuraja vaheline kontaktpind, veereelemendi ja puuritasku vaheline kontaktpind, puuri ja rõnga juhtribi vahel ning rulli otsapind ja rõnga juhik Oota külgseinte vahele.Libmishõõrde olemasolu veerelaagrites põhjustab paratamatult laagriosade kulumist.Kui laagriterase kulumiskindlus on halb, kaotab veerelaager kulumise tõttu oma täpsuse enneaegselt või vähendab pöörlemistäpsust, mis suurendab laagri vibratsiooni ja vähendab selle eluiga.Seetõttu peab laagriteras olema kõrge kulumiskindlusega.

c kõrge elastsuse piir

Kui veerelaager töötab, kuna veereelemendi ja rõnga jooksutee vaheline kontaktpind on väike, on kontaktpinna kontaktrõhk väga suur, kui laager on koormuse all, eriti suure koormuse korral.Et vältida liigset plastilist deformatsiooni suure kontaktpinge korral, laagri täpsuse kadumist või pinnapragusid, peab laagriterasel olema kõrge elastsuspiir.

d Sobiv kõvadus

Kõvadus on veerelaagrite üks olulisi näitajaid.Sellel on tihe seos materjali kontakti väsimustugevuse, kulumiskindluse ja elastsuse piiriga ning see mõjutab otseselt veerelaagrite eluiga.Laagri kõvaduse määrab tavaliselt laagri koormusrežiimi ja suuruse, laagri suuruse ja seina paksuse üldine olukord.Veerelaagri terase kõvadus peaks olema sobiv, liiga suur või liiga väike mõjutab laagri kasutusiga.Nagu me kõik teame, on veerelaagrite peamised rikkerežiimid kontakti väsimuskahjustused ja laagri täpsuse kaotus, mis on tingitud halvast kulumiskindlusest või mõõtmete ebastabiilsusest;kui laagriosadel puudub teatud tugevus, põhjustavad need suurte löögikoormuste korral rabedad purunemised.Laagri hävitamine.Seetõttu tuleb laagri kõvadus määrata vastavalt laagri konkreetsele olukorrale ja kahjustuste viisile.Väsimuse lõhenemise või halva kulumiskindluse tõttu laagri täpsuse kaotamiseks tuleks laagriosade jaoks valida suurem kõvadus;laagrite puhul, millel on suurem löökkoormus (nagu valtspingid: laagrid, raudteelaagrid ja mõned autolaagrid jne), tuleks neid vastavalt vähendada. Laagri sitkuse parandamiseks on vaja kõvadust.

e teatav löögikindlus

Paljudele veerelaagritele avaldatakse kasutamise ajal teatud löögikoormus, seega peab laagriteras olema teatud tugevusastmega, et laagrid ei saaks löögi tõttu kahjustada.Laagrite puhul, mis taluvad suuri löökkoormusi, nagu valtspingi laagrid, raudteelaagrid jne, peavad materjalid olema suhteliselt kõrge löögi- ja purunemiskindlusega.Mõned neist laagritest kasutavad bainiidiga karastamise kuumtöötlusprotsessi ja mõned kasutavad karbureeritud terasmaterjale.Veenduge, et nendel laagritel oleks parem löögikindlus ja tugevus.

f Hea mõõtmete stabiilsus

Veerelaagrid on täppismehaanilised osad ja nende täpsust arvutatakse mikromeetrites.Pikaajalise ladustamise ja kasutamise käigus põhjustavad muutused sisemises korralduses või pingemuutused laagrite mõõtmete muutumist, mistõttu laager kaotab täpsuse.Seetõttu peaks laagrite terasel olema hea mõõtmete stabiilsus, et tagada laagri mõõtmete täpsus.

g Hea roostevastane jõudlus

Veerelaagritel on palju tootmisprotsesse ja pikk tootmistsükkel.Mõningaid pooltooteid või valmis detaile tuleb enne kokkupanekut pikka aega säilitada.Seetõttu on laagriosad tootmisprotsessis või valmistoodete ladustamisel teatud määral korrosioonile vastuvõtlikud.See on niiskes õhus.Seetõttu peab laagriteras olema hea roostekindlusega.

h Protsessi hea jõudlus

Veerelaagrite tootmisprotsessis peavad selle osad läbima mitmeid külm- ja kuumtöötlusprotseduure.See eeldab, et laagriterasel peaksid olema head protsessiomadused, nagu külm- ja kuumvormimisomadused, lõikamis-, lihvimis- ja kuumtöötlemisomadused jne, et rahuldada rull-laagrite massi, kõrge efektiivsuse, madala hinna ja kvaliteetse tootmise vajadusi. .

Lisaks tuleb erilistes töötingimustes kasutatavate laagrite puhul lisaks ülalnimetatud põhinõuetele esitada kasutatavale terasele vastavad erinõuded, nagu kõrge temperatuurikindlus, suure kiiruse jõudlus, korrosioonikindlus ja antimagnetiline jõudlus.