Sepistamistehnoloogia kvaliteet mõjutab otseselt laagrite jõudluse kohandamist.Seetõttu on paljudel inimestel palju küsimusi laagrite sepistamise tehnoloogia kohta.Millised on näiteks väikeste ja keskmise suurusega laagrite sepistamistehnoloogia probleemid?Milline on sepistamise kvaliteedi mõju laagrite jõudlusele?Millised aspektid kajastuvad laagrite sepistamise tehnoloogia uuendamisel?Anname teile üksikasjaliku vastuse.

Väikeste ja keskmise suurusega laagrite sepistamistehnoloogia praegused probleemid hõlmavad peamiselt järgmist:

(1) Tööstuse "külmale ja vähem kuumale" mõtlemise pikaajalise mõju tõttu on töötajate kultuuriline tase sepistööstuses üldiselt madal: koos kehvade töötingimuste ja töökeskkonnaga arvavad nad, et kuni neil on jõudu, ei mõista nad, et sepistamine on eriline protsess.Selle kvaliteet mõjutab oluliselt laagrite eluiga.

(2) Laagrisepistusega tegelevate ettevõtete mastaabid on üldiselt väikesed ja sepistamistehnoloogia tase ebaühtlane ning paljud väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted on endiselt sepistamise kontrolli staadiumis.

(3) Sepistamisettevõtted on üldiselt parandanud kuumutusmeetodit ja võtnud kasutusele vahesagedusliku induktsioonkuumutuse, kuid nad jäid ainult terasvarraste kuumutamise staadiumisse.Nad ei mõistnud küttekvaliteedi tähtsust ja tööstuses ei olnud vahepealse sagedusega induktsioonsepistust.Tehniliste näitajate tõttu on suur kvaliteedirisk.

(4) Protsessi seadmed kasutavad enamasti pressühendust: käsitsi töötamine, inimtegurid mõjutavad suurt rolli, ebakvaliteetne konsistents, näiteks sepistamine ja voltimine, suuruse hajumine, filee materjalipuudus, ülekuumenemine, ülepõlemine, märgpragunemine jne.

(5) Sepistamise ja töötlemise keerulise töökeskkonna tõttu ei soovi noored sellega tegeleda.Raskused värbamisel on tööstuses tavaline probleem.Ettevõtete sepistamine on veelgi keerulisem, mis seab sepistamise automatiseerimisele ja teabe uuendamisele suure väljakutse.

(6) Tootmise efektiivsus on madal, töötlemiskulud kõrged, ettevõte on madala tasemega ökosüsteemis ja elukeskkond halveneb.

Millist mõju avaldab sepistamise kvaliteet laagrite jõudlusele?

(1) Võrgu karbiid, terasuurus ja sepistamise sujuvus: mõjutavad laagri väsimuse kestust.

(2) Pragude sepistamine, ülekuumenemine ja ülepõlemine: mõjutavad tõsiselt laagri töökindlust.

(3) Sepistamise suurus ja geomeetriline täpsus: mõjutavad treimise töötlemise automatiseerimist ja materjali kasutamist.

(4) Tootmise tõhusus ja automatiseerimine: mõjutavad sepistatud toodete tootmiskulusid ja kvaliteedi ühtlust.

Millised aspektid kajastuvad laagrite sepistamise tehnoloogia uuendamisel?See väljendub peamiselt kahes aspektis.

üks on materjalitehnoloogia uuendamine ja teine ​​sepistamise automatiseerimise ümberkujundamine.

Materjalitehnoloogia ümberkujundamine ja uuendamine;standardne uuendamine: kajastub peamiselt järgmistes aspektides.

(1) Sulatusprotsess: vaakumsulatus.

(2) Suurendati kahjulike jääkelementide kontrolli: 5-lt 12-le.

(3) Hapniku, titaanisisalduse ja DS-i kaasamise kontrolli põhinäitajad lähenevad või jõuavad rahvusvahelisele kõrgtasemele.

(4) Ühtsuse märkimisväärne paranemine: põhikomponentide eraldamine parandab oluliselt kontrollitud valtsimise ja kontrollitud jahutusprotsessi rakendamist, valtsimistemperatuuri ja jahutusmeetodi kontrollimist, kahekordse täiustamise saavutamist (austeniidi terade ja karbiidiosakeste rafineerimine) ja karbiidivõrgu taseme parandamist.

(5) Karbiidribade kvalifitseeritud kiirus on oluliselt paranenud: valamise ülekuumenemist kontrollitakse, valtsimise suhet suurendatakse ja kõrge temperatuuriga difusiooni lõõmutamise aeg on tagatud.

(6) Laagriterase kvaliteedi paranenud järjepidevus: füüsilise metallurgiakvaliteedi kuumenemise läbimiskiirus on oluliselt paranenud.

Sepistamise automatiseerimise teisendus:

1. Kiire sepistamine.Automaatne kuumutamine, automaatne lõikamine, automaatne ülekandmine manipulaatoriga, automaatne vormimine, automaatne mulgustamine ja eraldamine, kiire sepistamine, kiirus kuni 180 korda / min, sobib suurte ja keskmiste laagrite ja autoosade sepistamiseks: kõrge eelised -Speed ​​sepistamise protsess on kajastatud järgmistes aspektides.

1) Tõhus.Kõrge automatiseerituse tase ja kõrge tootmise efektiivsus.

2) Kõrge kvaliteet.Sepistamisel on suur töötlemistäpsus, väiksem töötlemisvaru ja vähem tooraine raiskamist;sepistel on hea sisemine kvaliteet ja voolujooneline jaotus suurendab löögikindlust ja kulumiskindlust ning laagrite eluiga võib olla enam kui kahekordne.

3) Automaatne materjali viskamine pähe ja saba: eemaldage varda kontrolli pimeala ja otsajäägid.

4) Energiasääst.Võrreldes tavapärase sepistusega võib see säästa energiat 10% ~ 15%, toorainet 10% ~ 20% ja veeressursse 95%.

5) Turvalisus.Kogu sepistamisprotsess viiakse lõpule suletud olekus;tootmisprotsessi on lihtne juhtida ning vett ei ole lihtne tekitada pragude kustutamiseks, segamiseks ja ülepõletamiseks.

6) Keskkonnakaitse.Kolm raiskamist pole, keskkond on puhas ja müra alla 80dB;jahutusvett kasutatakse suletud ringluses, saavutades põhimõtteliselt nulllahenduse.

2. Mitme jaama jalutuskiir.Kuumstantsimisseadmete kasutamine: lõpetage samal seadmel pressimine, vormimine, eraldamine, mulgustamine ja muud protsessid ning protsessidevaheliseks ülekandeks kasutatakse jalutuskiirt, mis sobib keskmise suurusega laagrite sepistamiseks: tootmistsükkel 10- 15 korda/min.

3. Robotid asendavad inimesi.Vastavalt sepistamisprotsessile ühendatakse mitu pressi: toote ülekandmine presside vahel toimub robotülekandega: sobib keskmiste ja suurte laagrite või hammasrataste tooriku sepistamiseks: tootmistsükkel 4-8 korda minutis

4. Manipulaatorid asendavad inimesi.Renoveerida olemasolev sepisühendus, kasutada lihtsaid manipulaatoreid inimeste asendamiseks osades jaamades, lihtne töö, madal investeering ja sobib väikeettevõtete automaatseks ümberkujundamiseks.